Türk savunma sanayisinde önemli bir aşamayı temsil eden ALTAY tanklarının seri imalatı, Türkiye’de mühendislik ve iş gücünün başarıyla entegre edildiği yeni nesil endüstriyel robot teknolojileri sayesinde hız kazanıyor. Ankara Uzay ve Havacılık İhtisas Organize Sanayi Bölgesi’ndeki (HAB) 840 bin metrekarelik BMC Ankara Tesisi, yüksek kapasite ve gelişmiş üretim altyapısı ile savunma projelerine güç katıyor.
Burada kurulan seri imalat hattı, ayda yaklaşık 8 adet ALTAY ve 10 adet ALTUĞ 8×8 zırhlı araç üretimi yapmaya olanak tanıyacak şekilde tasarlandı ve 63 bin metrekarelik kapalı alanda faaliyet gösteriyor. Bu hatlar, ana gövde ve zırh parçalarının kesiminden, bükümüne, ön işlemesine kadar toplamda karmaşık aşamaları içeriyor. Özellikle, 150 milimetre kalınlığındaki zırh çeliklerinin yüksek hassasiyetle kesilmesi ve delik açma işlemleri robotik hatlar kullanılarak gerçekleştiriliyor.
İmalat sürecinde kritik bir role sahip olan kaynaklar ise, yüksek mayın ve balistik dayanıklılık gerektiren tasarımlara uygunluk açısından, detaylı muayene süreçlerinden geçiyor. Kaynak bölgeleri, X-Ray ve PAUT gibi ileri teknolojilerle yüzde 100 kontrol ediliyor. Bu aşamada, gelişmiş algoritmalar tarafından yönlendirilen akıllı robot kaynak sistemleri devreye giriyor ve yüksek tonaj kapasitesiyle 3 holü kapsayan tespit ve tamamlama işlemleri yapıyor.
Robotlar, sezgisel hata tespit ve giderme yetenekleri sayesinde operasyonların güvenirliliğini artırırken, tasarımla uyumlu son düzeltmeler ve deformasyo kişinin önüne geçiyor. Bu sayede, üretim hataları minimize edilip yüksek kalite elde ediliyor. Ayrıca, gövde üretimi tamamlandıktan sonra çıkan parçaların ölçümleri, robotik lazer tarama sistemleri ile gerçekleştiriliyor ve yapılan kontrollerle üretim standardlarına uygunluk doğrulanıyor.
Yüksek Teknolojili Robotik Sistemlerin Katkısı
İleri teknolojileri kullanabilen ve sahada yüksek performans gösterebilen robotlar hakkında konuşan INTECRO Robotik Yönetim Kurulu Başkanı A. Ali Şen, özellikle ALTAY ve ALTUĞ gibi projelerde robotların kritik bir rol üstlendiğini vurguluyor. Robotlar, yüksek mukavemetli zırh çeliklerinin birleşiminde kullanılan kaynak işlemlerinde yüksek hassasiyetle görev yapıyor ve süreç boyunca hata oranını minimize ediyor.
“Bu robotlar sezgisel ve adaptif yapıya sahip olup, imalat sırasında oluşabilecek küçük hataları tespit edip otomatik olarak düzeltebiliyor. Aynı zamanda, kaynak öncesinde oluşan tolerans kayıplarını analiz ederek işlem parametrelerini ayarlıyor ve böylece yüksek kalitede, standartlara uygun üretim sağlanıyor,” diyerek robotların üretim süreçlerindeki etkinliğine dikkat çekiyor.
Bu robotlar büyük oranda yerli imkanlarla geliştirilerek, HAB’deki tesislerde üretildi. Yüksek oranlarda yerlilik ve milimetre seviyesinde hassasiyetle çalışabilen robotlar, toplamda 38 robotik kaynak pozisyonunda görev yapıyor ve her biri onlarca eksene sahip dijital ikiz teknolojisiyle donatılmış.
ALTAY projesine katkı sağlayan teknoloji ve hatların tasarımına yaklaşık 7 yıl boyunca yoğunlaşan Şen, bu süre zarfında çeşitli test ve olgunlaştırma süreçleriyle teknolojiyi Türkiye’ye kazandırdıklarını belirtiyor. Yerli ve yüksek teknolojili üretim hatlarının kurulmasıyla gururlandıklarını ifade eden Şen, Türkiye’nin savunma sanayinde kendi teknolojisini geliştirmesi ve yüksek katma değerli üretimini gerçekleştirmesi açısından bu gelişmelerin büyük önem taşıdığını sözlerine ekliyor.
