BMC Ankara’da Seri Üretim Hattı ve Robotik Sistemlerle Taarruz Güçleri Geliştiriliyor

Ankara Uzay ve Havacılık İhtisas Organize Sanayi Bölgesi’nde (HAB) faaliyet gösteren BMC fabrikası, 840 bin metrekarelik alanda Türk savunma sanayinin gururu olan yeni nesil zırhlı araçlar ve tanklar üretmekte. Tesiste yer alan seri imalat hattı, aylık olarak yüksek kapasitede yakıt tankları ve zırhlı araçlar üretme yeteneğine sahip. Bu hat, toplamda 63 bin metrekarelik kapalı alanda kurulu olup, aylık en az 8 adet ALTAY ve 10 adet ALTUĞ 8×8 zırhlı araçların üretimini gerçekleştiriyor.

İmalat sürecinin ilk aşamalarında, zırh çeliklerinin kesim, büküm ve ön işleme işlemleri seri parça hazırlık hattında hızlı ve hassas şekilde yapılıyor. Bu aşamalarda, 150 milimetre kalınlığa kadar zırh çelikleri kesilebilmekte ve delme işlemleri yüksek hassasiyetle uygulanmaktadır. Robotik hatlar ise kaynak işlemlerinde kullanılmak üzere devreye alınmış durumda. Kaynak bölümlerinin yüksek performans gerektirdiği projelerde, yüksek kaliteli ve yüksek dayanıklılığa sahip kaynaklar, gelişmiş muayene yöntemleri ile %100 denetleniyor.

Kaynak ve Test Süreçleri

ALTAY ve ALTUĞ 8×8 tasarımlarında kullanılan kaynak bölgeleri, X-Ray ve PAUT (Phase Array Ultrasonik Test) teknolojileri ile detaylı olarak kontrol ediliyor. Ayrıca, robotik sistemlerle donatılmış yüksek kapasiteli kaynak robotları, yüksek hassasiyet ve hızda üretim yapılmasını sağlıyor. Bu robotlar, tonaj kapasitesi farklı olan 38 pozisyoner ile toplam 8 farklı hat üzerinde çalışıyor ve yüksek verimlilikle üretim gerçekleştiriyor.

Robotlar, dijital ikiz teknolojisi ile entegre edilerek, erişilebilirlik ve kalite kontrol süreçlerinde sezgisel hata tespiti yapabiliyor. Özellikle, kaynak bölgelerinin yaklaşık %85’i robotlar tarafından kaynatılıyor, bu sayede üretim hem hızlanıyor hem de kalite standartlarının korunması sağlanıyor. Sonuç olarak, söz konusu hatlarda, şu ana kadar 12 gövde tamamlandı ve seri üretim sürdürülebilir hale getirildi.

Final İşleme ve Kalite Kontrol

Seri üretimden çıkan yapılar, final proseslerine alınmadan önce deformasyonların giderilmesi ve sistemlerin hassas montajı için özel final işleme hatlarında inceleniyor. Ardından, robotsuz veya robot destekli lazer tarama teknolojileri kullanılarak, yapıların ölçümleri gerçekleştiriliyor. Bu sayede, yüksek hassasiyetli montaj ve uyum sağlanıyor.

İleri Teknolojik Robotik Sistemler ve Savunma Sanayine Katkıları

İNTECRO Robotik markası, otomotiv, gemi inşası, iş makineleri ve raylı sistemler gibi sektörlerde endüstriyel robotlar ve proses çözümleri geliştiriyor. Sahip olunan yüksek teknolojik altyapı sayesinde, Türk savunma sanayisine de önemli katkılar sunan firma, özellikle ALTAY Tankı projelerinde kritik görevler üstleniyor.

Başkan A. Ali Şen, şirketlerinin, ALTAY gibi büyük projelerde görev almaktan gurur duyduğunu ve üretim süreçlerine entegre edilen robotik sistemlerin yüksek mukavemet ve hassasiyetle çalıştığını belirtiyor. Robotların sezgisel ve adaptif özellikleri sayesinde, hatalar önceden tespit edilip gideriliyor, böylece üretimin kalite ve sürdürülebilirliği sağlanıyor.

Yüzde 90 oranında yerli üretim robotlar kullanılan sistemler, yüksek hassasiyet ve dayanıklılık ile özellik gösteriyor. Ayrıca, dijital ikiz teknolojisi ile sürekli gelişen robotik sistemler, yüksek performans gerektiren savunma projelerinde önemli bir rol üstleniyor. Günümüzde, bu robotlar yüksek oranlarda gövde ve parçaların kaynak işlemlerini gerçekleştirerek, Türk mühendisleri ve işçilerinin teknolojik başarısına ışık tutuyor.

Şen, BMC ile uzun süredir işbirliği içerisinde olduklarını ve projelerin yeni seviyelere ulaşmasında ortaklığın stratejik önemini vurguluyor. Yüksek teknolojili üretim hatlarının geliştirilmesi ve kurulması, Türkiye’nin savunma sanayinde bağımsızlık hedefine ulaşmasında büyük rol oynuyor. Bu teknoloji sayesinde, yüksek kaliteli ve millileştirilmiş zırhlı araçların üretimi artarak devam edecek ve Türkiye’nin savunma kabiliyeti güçlenecek.